一、橡膠的疲勞與疲勞破壞

    硫化膠受到交變應(yīng)力作用時(shí)，材料的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化的現(xiàn)象叫疲勞。隨著疲勞過徎的進(jìn)行，導(dǎo)至材料破壞的現(xiàn)象叫做疲勞破壞。

1、橡膠結(jié)構(gòu)的影響，玻璃化溫度低的橡膠耐疲勞性能好。有極性基團(tuán)的橡膠耐疲勞性能差。分子內(nèi)有龐大基團(tuán)或側(cè)基的橡膠，耐疲勞性能差、結(jié)構(gòu)序列規(guī)整的橡膠，容易聚向結(jié)晶，耐疲勞性差。

2、橡膠硫化體系影響，單硫健的硫化體系，疲勞性能zui小，耐疲勞性能好，增加交聯(lián)劑的用量會(huì)使硫化膠的疲勞性能下降。所以應(yīng)盡量減少交聯(lián)劑的用量。

3、填充劑的影響，補(bǔ)強(qiáng)性能越小的填充劑影響越小，填充劑用量越大影響越大，應(yīng)盡量少用填充劑。

4、軟化體系的影響，盡可能選用軟化點(diǎn)低的非粘稠性軟化劑；軟化劑的用量盡可能多一些，相反高粘度軟化劑不宜多用，如松焦油的耐疲勞性差，脂類增塑劑的耐疲勞性就好。

二、橡膠的彈性

    橡膠zui寶貴特性是彈性。高彈性源于橡膠分子運(yùn)動(dòng)，*由卷曲分子的構(gòu)象變化所造成的，除去外力后能立即恢復(fù)原狀，稱理想的彈性體。橡膠分子之間的作用會(huì)妨礙分子鏈段運(yùn)動(dòng)，表現(xiàn)出粘性或粘度。所以說橡膠的特性是既有彈性又有粘性。影響彈性的因素有形變大小、作用時(shí)間、溫度等。橡膠分子間的作用增大，分子鏈的規(guī)整性高時(shí)，易產(chǎn)生拉伸結(jié)晶，有利于強(qiáng)度提高，顯示出高彈性。在通用橡膠中的天然、順丁膠彈性，其次是丁睛、氯丁。丁苯與丁基較差。

1、彈性與交聯(lián)密度有關(guān)：
隨著交聯(lián)密度的增加，硫化膠的彈性增加，并出現(xiàn)zui大值，交聯(lián)密繼續(xù)增加彈性呈下的趣勢(shì)。適當(dāng)?shù)靥岣吡骰潭葘?duì)彈性有利。在高彈性配合中選用硫黃與CZ并用、與促進(jìn)D并用硫化膠的回彈性較高，滯后損失小。

2、彈性與填充體系有關(guān)：
提高含膠率是提高彈性的zui直接、zui有效的辦法，補(bǔ)強(qiáng)性越好的填充對(duì)彈性越不利。

3、彈性與軟化劑的關(guān)系：
軟化劑與橡膠的相溶性有關(guān)，相溶性越小，彈性越差。如天然、順丁、丁基加石臘油，優(yōu)于加環(huán)烷油。丁睛加DOP優(yōu)于使用環(huán)烷油、芳烴油。一般來(lái)說增塑劑會(huì)降低橡膠的彈性，應(yīng)盡量少用增塑劑。

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